Control de calidad

Los proveedores deben proporcionar licencias comerciales, licencias de producción, certificación ISO 22000/HACCP y otras calificaciones, y pasar inspecciones de fábrica de terceros. Se establecerá un modelo de estratificación del riesgo de proveedores. La frecuencia de inspección se determinará según el tipo de materia prima (p. ej., carne, cereales, aditivos). Las materias primas cárnicas deberán inspeccionarse en cada lote, mientras que las materias primas de cereales se inspeccionarán trimestralmente. Se utilizarán datos históricos de calidad para determinar la frecuencia de inspección.

Inspeccione la apariencia de las materias primas (p. ej., color de la carne, moho del grano), olor (p. ej., olor a aceite rancio) y textura (p. ej., grumos, impurezas). Cualquier anomalía será aislada inmediatamente.

Se utilizará espectroscopia de infrarrojo cercano para probar rápidamente indicadores nutricionales como proteínas, grasas y humedad, con un límite de error de ±2%. (Las materias primas de pollo deben tener un contenido de proteína ≥20% y un contenido de humedad ≤75%).

Se utilizará LC-MS/MS para detectar residuos de pesticidas y metales pesados, y kits ELISA para detectar aflatoxina B1. Las materias primas importadas también deben presentar un certificado oficial de cuarentena del país de origen.

Las materias primas cárnicas deben descongelarse a 0-4°C y limpiarse con un chorro de agua a alta presión (presión ≥ 1,5 MPa) para eliminar las impurezas de la superficie. El recuento microbiano total después de la limpieza debe ser ≤ 10^4 UFC/g. Las materias primas de grano se pasan a través de una criba vibratoria para eliminar piedras y restos metálicos, y luego se pasan a través de un separador magnético (intensidad de campo magnético ≥ 1200 gauss) para eliminar impurezas ferromagnéticas.

Se utiliza una mezcladora de paletas de doble eje, con un tiempo de mezclado ≥ 8 minutos y un coeficiente de variación (CV) ≤ 5%. Por ejemplo, las premezclas de oligoelementos deben mezclarse por separado antes de añadirlas al mezclador principal. Los granos extruidos deben inflarse a 120-140°C durante 30-60 segundos, con una temperatura central ≥120°C y un valor F0 ≥3,0 para matar patógenos como Salmonella. Las pruebas de esterilidad comerciales deben cumplir con GB 10786.

La pulverización de grasa utiliza un sistema de pulverización dosificado (precisión ±0,5%). El contenido de aceite de los pellets después de la pulverización debe controlarse entre un 8 y un 12 %.

La temperatura del pellet se reduce a ≤25°C y la humedad a ≤10% usando un enfriador de lecho fluidizado para evitar el crecimiento microbiano durante el proceso de enfriamiento.

Se instala un detector de metales antes del embalaje y el equipo se verifica cada hora utilizando bloques de prueba estándar.

Se utiliza una máquina de rayos X de energía dual para detectar materias extrañas como plástico, vidrio y fragmentos de hueso.

Pruebas microbiológicas: cada lote de producto terminado se analiza para determinar el recuento total de colonias, bacterias coliformes y moho. No se deben detectar bacterias patógenas (Salmonella y Listeria). Monitoreo ambiental: Se realiza un monitoreo microbiano semanal en el aire del taller de producción (bacterias sedimentadas ≤ 50 UFC/plato) y en las superficies del equipo (prueba de frotis ≤ 10 UFC/cm²). Cualquier anomalía detectada se desinfecta y corrige inmediatamente.

Los indicadores clave de la prueba (como el recuento total de colonias) se controlan mediante gráficos de difracción de rayos X. Si siete puntos consecutivos exceden los límites de control, se inicia una investigación de desviación.

De acuerdo con GB/T 2828.1-2012, se utiliza el Nivel de inspección general II. Los valores AQL se establecen de la siguiente manera: AQL = 0 para elementos clave (como patógenos), AQL = 1,5 para elementos importantes (como ingredientes nutricionales) y AQL = 2,5 para elementos generales (como el etiquetado de envases). Por ejemplo, de un lote de 5000 bolsas de comida para perros, se deben tomar muestras de 200 bolsas para realizar pruebas.

Inspección sensorial: Se toman muestras al azar de 50 bolsas y se inspeccionan para determinar la uniformidad del color de los gránulos, la integridad de la forma y la pureza del olor. La tasa de fracaso debe ser ≤ 2%. Pruebas físicas y químicas: se prueban el contenido de humedad (≤ 10% en alimentos secos), el contenido de cenizas crudas, la relación calcio-fósforo y otros indicadores. Se analizan al menos tres muestras replicadas para cada lote.

Verificación del embalaje: La estanqueidad de la bolsa de embalaje se prueba utilizando un probador de sellado (caída de presión ≤ 1 kPa/min). El peso neto se controla mediante una báscula electrónica, con una desviación de ±1%.